プレコーティングおよびラミネート機のプロセス

このプロセスは、ラミネート装置に接着剤の加熱乾燥システムが不要で、操作が非常に便利なため、ラミネートプロセスを大幅に簡素化します。いつでも使用して起動でき、生産の柔軟性が高く、溶剤臭がなく、環境汚染がなく、さらに重要なことに、気泡や層間剥離などの欠陥を完全に回避できます。製品の透明性は非常に高く、幅広い応用見通しとプロモーション価値があります。

プレコートフィルムの構造は、基材と接着層で構成され、通常はPETフィルムとBOPPフィルムです。材料コストと加工技術を考慮すると、プレコートフィルム基材の大部分は、厚さ12-20ミクロン、接着層の厚さ5-15ミクロンのBOPPフィルムを使用しています。異なる加工設備と加工条件に応じて、異なる厚さの接着層が選択され、ホットメルト接着剤と有機ポリマー低温樹脂に分けられます。両者の違いは、ホットメルト接着剤は、主接着樹脂、増粘剤、調整剤など、いくつかの材料をブレンドして改質することによって作られるのに対し、有機ポリマー樹脂は単一のポリマー低温共重合体であることです。

技術、生産設備、原材料の制限により、国産設備で生産されたプレコートフィルム（主にホットメルト接着剤）には依然として品質欠陥があります。生産工程はインスタントコーティングと同様のプロセスに依存しているため、コロイドを有機溶剤に溶解し、凹面メッシュローラーを使用して基材フィルムにコーティングします。そのため、溶剤の蒸発が不十分で、操作中および使用中に臭いが発生します。コーティング後、溶剤が蒸発し、表面が発泡しやすくなります。

一方、ホットメルト接着剤には複数のポリマー材料が混合されているため、使用中の温度制御が不十分な場合、ホットメルト接着剤内部のポリマーが劣化して架橋し、表面コーティングが不十分になります。一部のプレコートコロイドは基材の外面と接着しやすく、巻き付きが悪くなります。接着剤層が薄く、表面に活性化処理がないため、印刷物との接着が不十分などの欠陥が生じやすくなります。複数の材料が混合されているため、コーティング後のホットメルト接着剤の透明性は、低温純​​樹脂のプレコートフィルムの透明性よりも大幅に低くなります。